通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試規(guī)程
通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試規(guī)程
為了檢驗施工項目的施工質(zhì)量，保證空調(diào)系統(tǒng)正常運行，特制定空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試規(guī)程，在工程項目交工前必須按規(guī)程進(jìn)行調(diào)試，并提交調(diào)試表格，否則不予內(nèi)部驗收。
系統(tǒng)調(diào)試必須滿足以下條件
（1）系統(tǒng)及設(shè)備完成安裝，并通過安裝質(zhì)量驗收。
（2）提供正常用電。
（3）提供正常供水。
（4）有一定的冷熱負(fù)載。
（5）建筑物整體完成。
（6）所有檢測用儀器儀表必須保證完好。
空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試重點
（1） 空調(diào)機組、新風(fēng)機組、送排風(fēng)機、防排煙風(fēng)機單機調(diào)試，這部分設(shè)備單機調(diào)試的主要內(nèi)容為：
（a）測量電機絕緣是否達(dá)到規(guī)范要求（繞組相間絕緣及繞組對地絕緣不應(yīng)低于5MΩ）；
（b）測量電機在設(shè)備滿負(fù)荷情況下的起動電流及運行電流，采用變頻控制部分起動電流由零至運行電流。通常情況滿負(fù)荷運行電流為70~90%左右，不應(yīng)超過電機的額定電流。采用星三角控制部分的起動電流為電機額定電流的3~4倍。滿負(fù)荷的運行電流為70~90%左右，一般不應(yīng)超過電機的額定電流。
（c）在滿負(fù)荷的情況下測量電機的轉(zhuǎn)速，正負(fù)不應(yīng)大于5%。
（d）測量在滿負(fù)荷的情況下運行電壓，一般正負(fù)不應(yīng)大于5%。
（e）測量風(fēng)機的總送風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%，新風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量允許偏差為10%。
（f）測量風(fēng)機靜壓。
（g）測量機房內(nèi)風(fēng)機噪聲，一般不允許超過設(shè)計值。測量風(fēng)機轉(zhuǎn)速，一般正負(fù)不應(yīng)大于5%。
（2） 水泵單機調(diào)試：其電機測量內(nèi)容與風(fēng)機電機測量內(nèi)容（a）、（b）、（c）、（d）相同。調(diào)整水泵供回水壓差使之達(dá)到水泵的設(shè)計揚程，測量水泵供水流量達(dá)到設(shè)計值。允許偏差值為10%左右，測量水泵轉(zhuǎn)速，一般正負(fù)不應(yīng)大于5%。
（3） 風(fēng)系統(tǒng)的平衡調(diào)試：以每個獨立的風(fēng)系統(tǒng)為單位。首先將支路末端的每個風(fēng)口的設(shè)計給定的風(fēng)量為標(biāo)準(zhǔn)按比例調(diào)平，然后以支路為單將每條支路的風(fēng)量調(diào)平。系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整后，末端各個風(fēng)口的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量不應(yīng)大于15%。
（4） 空調(diào)機組壓差點的測量：當(dāng)空調(diào)機組系統(tǒng)風(fēng)平衡調(diào)試完成后，開啟全部的末端變風(fēng)量控制器閥門。在系統(tǒng)滿負(fù)荷的情況下測量風(fēng)管內(nèi)的靜壓值，以測量值為依據(jù)設(shè)定變頻器的最大輸出功率。
（5） 空調(diào)機組的功能測試：在滿負(fù)荷的情況下測量制冷/采暖送回風(fēng)溫差是否達(dá)到空調(diào)機組的設(shè)計要求。測量使用區(qū)域的溫度值是否達(dá)到設(shè)計要求。測量供回水溫差值是否滿足空調(diào)機組的設(shè)計要求。
（6） 空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備控制箱的功能測試：
（a）起動功能測試。
（b）手/自動功能轉(zhuǎn)換測試。
（c）過載功能測試。
（d）指示燈功能測試，反饋信號功能測試，BA 自控功能測試，消防報警功能測試。
（7） 水系統(tǒng)的平衡調(diào)試：以整個水系統(tǒng)為單位，并計算出整個水系統(tǒng)末端負(fù)荷的累計總流量。然后根據(jù)水系統(tǒng)在滿負(fù)荷情況下，開啟水泵的數(shù)量，若水泵開啟臺數(shù)的累計流量等于或者少于水系統(tǒng)的總流量時，按以下方法調(diào)試水系統(tǒng)的平衡。以支路末端空調(diào)機組或新風(fēng)機組的設(shè)計流量為依據(jù)，將末端設(shè)備按比例調(diào)平，然后以支路為單位按比例調(diào)平。
系統(tǒng)水流量經(jīng)過平衡調(diào)整后，末端設(shè)備的水流量與設(shè)計水流量允許偏差為20%。
（8） 水系統(tǒng)壓差點的測量：當(dāng)整個水系統(tǒng)完成平衡調(diào)試后，開啟全部末端設(shè)備的電動閥，使整個水系統(tǒng)在滿負(fù)荷的情況下運行。然后測量供回水的壓差，以測得的實際數(shù)值為依據(jù)，設(shè)定二次變頻水泵的最大輸出功率。
（9） 板式熱交換器的功能測試（如果有）：在冷凍水系統(tǒng)/冷卻水系統(tǒng)滿負(fù)荷的情況下，測量一次側(cè)、二次側(cè)的水流量是否達(dá)到設(shè)計值。測量一、二次側(cè)的供回水溫度是否達(dá)到設(shè)計值。測量一、二次側(cè)供回水溫差值是否達(dá)到設(shè)計要求。
（10） 冷卻水塔的功能測試：在滿負(fù)荷的情況下測量冷卻水塔的供回水溫度是否達(dá)到設(shè)計要求。測量供回水溫差是否達(dá)到設(shè)計要求。調(diào)整液位補水閥在滿負(fù)荷的情況下的補水量必須滿足蒸發(fā)量的要求，調(diào)整冷卻水塔分水器使之平衡，測試電加熱器在設(shè)定的溫度值范圍內(nèi)能夠正常工作。
（11） 排煙系統(tǒng)的功能測試：測量每個排煙風(fēng)口的排煙量必須滿足該防煙分區(qū)的設(shè)計排煙量。手動測試在開啟排煙閥門時對應(yīng)的排煙風(fēng)機是否能聯(lián)動運行。測試該排煙分區(qū)在火災(zāi)報警時排煙閥是否能自動開啟，并聯(lián)動該區(qū)域的排煙風(fēng)機。測試手/自動時閥門開啟及排煙風(fēng)機運行時的信號是否能反饋至消防控制中心。
（12） 防煙系統(tǒng)的功能測試：測量樓梯的靜壓應(yīng)不低于50pa，測量前室的靜壓應(yīng)不低于25pa，測量樓梯及前室的門風(fēng)速應(yīng)不少于0.7m/s。手動開啟前室加壓閥門時對應(yīng)的加壓風(fēng)機應(yīng)起動運行，在火災(zāi)報警時對應(yīng)樓層的前室加壓閥門應(yīng)自動開啟，并聯(lián)動對應(yīng)的
去前室及樓梯加壓風(fēng)機。閥門及風(fēng)機的信號應(yīng)反饋至消防控制中心。
（13） 水系統(tǒng)清洗：
（a）旁通連接應(yīng)不少于設(shè)備總數(shù)的30%。
（b）水系統(tǒng)的物理清洗。
三、 操作工藝要求、調(diào)試要點、測量方法：
（1） 風(fēng)系統(tǒng)操作工藝一般分為：
（a）末端風(fēng)口測量距離一般從風(fēng)口外框的為50m 左右為第一點、第二點的距離約為200m 左右，依次類推。在測量送風(fēng)管總風(fēng)量時一般第一點從風(fēng)管側(cè)面距離為100mm，第二點為200mm。選擇打孔點要在直管上，一般為風(fēng)管截面積的3 倍。測量風(fēng)機的靜壓、動壓、全壓時在風(fēng)機送回風(fēng)管的直管上打孔。
（b）測量水泵對中時，將百分表放置水泵軸上調(diào)校，水泵的軸向傾斜及經(jīng)向位移。測量末端設(shè)備及支路水流量時以平衡閥的測試孔為測量點。
（c）測量電機絕緣時需將供電主線拆卸后，方可測量電機對地及相間絕緣。
（3）調(diào)試的要點在風(fēng)系統(tǒng)中，主要以測量風(fēng)機的總風(fēng)量，風(fēng)機的靜壓及全壓，測量末端風(fēng)口的送風(fēng)量及系統(tǒng)風(fēng)平衡調(diào)試。在水系統(tǒng)中主要測量水泵的揚程及水泵的供水流量。測量末端設(shè)備的水流量及水系統(tǒng)平衡調(diào)試。電系統(tǒng)主要是檢測控制箱的功能是否符合設(shè)計的要求，測量電機絕緣及電機運行電流。
（4）測量方法有：
（a）葉輪風(fēng)速儀：用于測量末端送回風(fēng)口風(fēng)量。
（b）熱球風(fēng)速儀：用于測量管道內(nèi)送回風(fēng)量。
（c）微壓儀用于測量風(fēng)機送回風(fēng)管道內(nèi)，靜壓、全壓、動壓。
（5）測速儀：用于測量風(fēng)機及電機轉(zhuǎn)速。
（d）分貝儀：主要測量設(shè)備及環(huán)境噪音。
（e）水流量儀：測量流速、壓差及電流量。
（f）百分表：用于調(diào)校水泵聯(lián)軸器徑向位移及軸向傾斜。
（g）兆歐表：用于測量電機絕緣及電線配件絕緣。
（h）鉗型電流表：主要用于測量電流、電壓及電阻。
（i）干濕度溫度儀：測量溫度及濕度。
四、 調(diào)試及試運行的資料及表格：
當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試和試運行時，相關(guān)的調(diào)試校準(zhǔn)及要求根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50243-2002 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及標(biāo)書空調(diào)、采暖及通風(fēng)系統(tǒng)裝置第二十五章空調(diào)系統(tǒng)試驗及試運行第25-1-1～25-2-1 節(jié)的具體內(nèi)容進(jìn)行。相關(guān)的調(diào)試表格以新創(chuàng)調(diào)試報告為依據(jù)。公司要求除填寫交工驗收需要的表格外，必須對房間的溫度、噪聲等指標(biāo)實測后記錄入表格（見附件1）。
五、 空調(diào)系統(tǒng)測試調(diào)試程序：
1. 水冷式冷凍機組
(1) 檢查冷凍機組蒸發(fā)器，冷凝器水管連接正確。
(2) 檢查冷卻水及冷凍水系統(tǒng)管道及閥門安裝是否正確。
(3) 檢查所有電動及手動閥門開關(guān)在正確的位置。
(4) 檢查冷凍機組減振器螺絲連接至牢固。并確保減振彈簧往復(fù)、順暢。調(diào)整減震器至水平。
(5) 檢查供電回路，設(shè)定MCCB 電流在冷凍機組額定電流范圍內(nèi)。
(6) 確保冷卻水系統(tǒng)及冷凍水系統(tǒng)的管道已注滿水，管道內(nèi)的空氣排干凈。
(7) 起動冷凍水泵、冷卻水泵，確保冷凍水及冷卻水循環(huán)。
(8) 開啟冷卻塔及末端設(shè)備AHU。
(9) 參與供應(yīng)商調(diào)試，并由供應(yīng)商提供調(diào)試報告。
(10) 清潔冷凍機組及水泵機組四周，確保無障礙物。
2. 燃?xì)鉄崴仩t
(1) 檢查燃?xì)鉄崴仩t，安裝是否正確。
(2) 檢查燃?xì)鉄崴仩t各部位螺絲及緊固件是否牢固。
(3) 燃?xì)鉄崴仩t及熱水系統(tǒng)管道完成水質(zhì)清洗/化學(xué)清洗/化學(xué)預(yù)膜工作。
(4) 熱水系統(tǒng)內(nèi)所有的安全閥必須通過安檢部門校驗。
(5) 檢查供回水管道及閥門安裝是否正確。
(6) 確保電動及手動閥門開關(guān)在正確位置。
(7) 開啟末端空調(diào)處理機及新風(fēng)機，并確保供回水電動閥門/手動閥門已打開。
(8) 開啟熱水泵，確保熱水系統(tǒng)水流循環(huán)暢順。
(9) 檢查供電回路，對燃?xì)鉄崴仩t進(jìn)行絕緣測試，并達(dá)到規(guī)范要求。
(10) 切斷燃?xì)鉄崴仩t主電源，對控制回路進(jìn)行類比測試。
(11) 調(diào)整水流量至設(shè)計數(shù)值。
(12) 參與供應(yīng)商調(diào)試，并由供應(yīng)商提供調(diào)試報告。
(13) 開啟燃?xì)鉄崴仩t，測量供回水溫度。
(14) 檢查及調(diào)校自動控制程式功能。
(15) 調(diào)整比較水溫自動控制器的設(shè)定溫度與實際出水溫度的誤差值是否符合要求。
(16) 比較供回水溫度與設(shè)計值是否接近。
(17) 試驗高水溫保護(hù)器在水溫高出設(shè)定值時能否工作。
(18) 記錄所有資料。
3. 冷卻塔
機械部分：
(1) 檢查安裝型號是否正確。
(2) 清潔冷卻塔四周及冷卻塔內(nèi)的雜物。
(3) 檢查冷卻塔各部位螺絲及緊固件是否牢固。
(4) 檢查調(diào)整減振器，確保減振器自由振動。
(5) 檢查冷卻塔風(fēng)扇葉片與風(fēng)胴之間隙基本相等。
(6) 檢查調(diào)整皮帶松緊是否達(dá)到要求。
(7) 調(diào)整電機皮帶輪與風(fēng)扇皮帶輪的垂直平行度，使之達(dá)到規(guī)定的要求。
(8) 確保電機皮帶輪及風(fēng)扇皮帶輪安裝牢固。
(9) 用手轉(zhuǎn)動風(fēng)扇葉片須暢順自然。
水系統(tǒng)部分：
(1) 檢查冷卻水塔供回水管道、水平衡管道及閥門安裝是否正確。
(2) 檢查冷卻塔水管及分水器是否有污物堵塞。
(3) 檢查冷卻塔回水過濾網(wǎng)是否良好。
(4) 檢查冷卻塔供回水閥門、溢水閥及平衡閥是否安裝合理。
(5) 清洗冷卻塔導(dǎo)流片及水盤，迅速打開冷卻塔低位排污閥，將清洗盤內(nèi)污垢排除。
(6) 調(diào)整補水浮球閥至合理的位置。
(7) 調(diào)整分水器閥門使每路分水器的水量達(dá)到均衡。
電氣部分：
(1) 檢驗電機安裝型號是否正確。
(2)檢查起動繼電器及電流過載器型號是否正確。
(3)檢查總斷路開關(guān)型號及電流是否滿足電動機滿載要求。
(4)檢查起動箱進(jìn)/出接線是否正確。
(5)檢查控制回路。
(6)檢查所有接線螺絲是否牢固。
(7)清潔控制箱內(nèi)外一切雜物灰塵。
(8)檢查電動機進(jìn)/出接線絕緣電阻，并達(dá)到規(guī)范要求。
(9)緊急停止按紐必須工作正常。
(10) 供電及控制回路，測定起動程序必須符合設(shè)計要求。
試運行及設(shè)定：
(1) 檢查及測量供電電壓是否與設(shè)備使用電壓一致。
(2) 點動冷卻塔，檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確。
(3) 測量電機及風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，使輸出風(fēng)量達(dá)到設(shè)計要求。
(4) 確保所有水系統(tǒng)閥門工作正常。
(5) 重新起動冷卻塔，調(diào)整星/三角轉(zhuǎn)換時間至正常。
(6) 檢查冷卻塔減振器，消除由振動產(chǎn)生的噪聲，使之達(dá)到設(shè)備允許值。
(7) 檢查電動機各相的電流是否平衡。
(8) 當(dāng)風(fēng)機連續(xù)工作2h 后，測量軸承溫度（滑動軸承外殼最高不得超過70℃，滑動軸承不得超過80℃。
(9) 調(diào)整電流過載保護(hù)器至電動機額定電流的100%~110%。
(10) 檢查冷卻塔的供回水壓力至規(guī)定范圍內(nèi)。
(11) 確定水泵的循環(huán)流向正常。測量冷卻塔供回水溫差。
(12) 調(diào)整水流量至設(shè)計值。
(13) 測量冷卻塔供回水溫差。
(14) 記錄所有數(shù)據(jù)。
4．水泵
機械部分：
(1) 檢查安裝型號是否正確
(2) 清潔泵組四周的雜物，并確保無障礙物。
(3) 檢查水泵體及電動機的固定螺絲必須達(dá)到牢固。
(4) 檢查調(diào)整水泵機組減振器使之達(dá)到平衡，確保減振器自由振動。
(5) 調(diào)整水泵與馬達(dá)連軸器同心度達(dá)到規(guī)定要求。
(6) 用手轉(zhuǎn)動連軸器必須順暢。
(7)緊固水泵與電機連軸器螺絲至牢固，安裝安全網(wǎng)。
電氣部分：
(1) 檢驗電機安裝型號是否正確。
(2) 檢查起動繼電器及電流過載器型號是否正確。
(3) 檢查總斷路開關(guān)型號及電流須滿足電動機滿載要求。
(4) 檢查起動箱進(jìn)/出接線是否正確。
(5) 檢查控制回路。
(6) 檢查所有接線螺絲必須牢固。
(7) 清潔控制箱。
(8) 檢查電動機進(jìn)/出接線絕緣電阻，并達(dá)到規(guī)范要求。
(9) 緊急停止按紐必須工作正常。
(10) 供電及控制回路，測定起動程序必須符合設(shè)計要求。
試運轉(zhuǎn)及設(shè)定：
（1） 檢查供電電壓是否與設(shè)備額定電壓一致。
（2） 將水泵進(jìn)/出水的手動閥,電動閥,開啟在正確的位置上。
（3） 開啟水泵前應(yīng)將進(jìn)水閥門全開,出水閥門約開啟1/3 左右,以免由于水流量過大,造成水泵電機過載。
（4） 點動水泵電動機,確定水泵運轉(zhuǎn)方向正確。
（5） 開啟水泵,檢查水泵進(jìn)/出水壓力情況。
（6） 慢慢開啟出水閥門,使水泵的進(jìn)/出水壓力達(dá)到設(shè)計的揚程。
（7） 檢查水泵減振器及供/回水管軟接頭情況,調(diào)整并消除由于水泵振動所產(chǎn)生的噪音。
（8） 檢查水泵在連續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間后，水泵軸及殼體密封情況，確保填料密封泄漏量不應(yīng)大于60mL/n,機械密封泄漏量不應(yīng)大于50mL/n。
（9） 檢查水泵在連續(xù)運轉(zhuǎn)2h 后的溫度值，要求滑動軸承外殼最高度不能超過70℃，滾動軸承不能超過80℃。
（10） 調(diào)整水泵電機星/三角起動轉(zhuǎn)換時間至正常。
（11） 測量水泵電動機各相電流及平衡。
（12） 調(diào)整電流過載保護(hù)器至電動機額定電流的100%~110%。
（13） 測量和調(diào)整水泵水流量,使之達(dá)到設(shè)計要求。
（14） 記錄所有數(shù)據(jù)。
5． 水處理系統(tǒng)
水系統(tǒng)沖洗：
(1)需要清洗的冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)管道,閥門和末端設(shè)備已完成安裝。
(2)冷卻水系統(tǒng)及冷凍水系統(tǒng)管道已試壓,并符合規(guī)范要求。
(3)清洗系統(tǒng)用水的水源已連接開通,并確保有足夠的水量供應(yīng)。
(4)確認(rèn)各排水點的地漏已開通,沒有堵塞。
(5)冷卻水泵及冷凍水泵單機已完成調(diào)試,并處于待用狀態(tài)。
(6)依據(jù)管道系統(tǒng)及水處理的要求,做好水系統(tǒng)沖洗方案。
(7)連接好用于系統(tǒng)清洗的臨時旁通管道,并保證管道的水流量滿足系統(tǒng)清洗的要求。
(8)冷卻水系統(tǒng)及冷凍水系統(tǒng)的自動排氣閥及手動排氣閥已裝齊備。
(9)在立管的最低位要安裝排污閥,最小DN40,最大DN80,排污閥應(yīng)用悶頭封閉。
(10) 連接設(shè)備的水管最低點要有排污閥,最小DN25,最大DN50,排污閥應(yīng)裝有悶頭封閉。
(11) 向冷卻水及冷凍水系統(tǒng)注滿清水,并排清管道的空氣。
(12) 清洗系統(tǒng)管道前,應(yīng)將沒有連接臨時旁通管道的設(shè)備的進(jìn),出水閥門關(guān)閉以將其隔離，避免污染物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)導(dǎo)致堵塞。
(13) 開啟水泵,使水流在管道內(nèi)循環(huán)至合適的時間。
(14) 在清洗過程中,可在適當(dāng)時間內(nèi)邊注水邊開放排污閥排污。但要注意補充水量必須等于或略大于排污的水流量,而且補水處和排污水處要有專人監(jiān)看,以免由于補水量不夠造成管道進(jìn)空氣而產(chǎn)生的振動。
(15) 關(guān)停水泵,在被清洗的冷卻水及冷凍水管道低位迅速地打開排污閥門將污水排放干凈，拆下需要清洗的進(jìn)水隔渣器清洗至干凈。
(16) 關(guān)閉排污閥門，安裝好卸下的過濾器。
(17) 再次向系統(tǒng)內(nèi)注滿清水,排清管道內(nèi)的空氣。
(18) 重復(fù)(13),(14),(15),(16),(17)項工作。
(19) 系統(tǒng)管道經(jīng)過多次清洗,直至水質(zhì)澄清良好。
(20) 主管道清洗完成后,將設(shè)備的進(jìn),出水閥門開通。
(21) 水系統(tǒng)連設(shè)備再次清洗,直至水質(zhì)澄清良好。
(22) 清洗過程中,在適當(dāng)時間開放排污閥排污。
6．空調(diào)處理機組及新風(fēng)機組
機械部分驗查：
(1) 檢查安裝型號是否正確。
(2) 清理空調(diào)處理機內(nèi)外垃圾及確保無阻礙物。
(3) 檢查空調(diào)機系統(tǒng)的安裝情況，確保風(fēng)管、閥門及風(fēng)口已完成安裝
(4) 檢查所有風(fēng)管閥門工作正常，并在正確位置上。
(5) 用手轉(zhuǎn)動葉輪須暢順正常。
(6) 調(diào)整風(fēng)機馬達(dá)皮帶輪同心度達(dá)到要求。
(7) 確保皮帶輪安裝牢固。
(8) 檢查及調(diào)整皮帶松緊度達(dá)到要求。
(9) 檢查及調(diào)整減震器水平達(dá)到規(guī)規(guī)定的要求，確保自由振動。
(10) 檢查過濾網(wǎng)安裝妥善。
(11) 檢查冷凝水盤排水達(dá)至正常。
(12) 檢查所有水管連接正確。
(13) 檢查所有水閥門開關(guān)暢順正常。
(14) 檢查所有水閥門開關(guān)在正確位置。
電氣部分驗查：
(1) 驗查馬達(dá)安裝型號是否正確。
(2) 驗查起動繼電器及電流過載器型號是否正確。
(3) 檢查總斷路開關(guān)型號及電流須滿足馬達(dá)滿載要求。
(4) 檢查起動盤進(jìn)/出接線是否正確。
(5) 檢查控制回路。
(6) 檢查所有接線螺絲達(dá)到牢固。
(7) 清潔起動盤內(nèi)外一切垃圾。
(8) 馬達(dá)及進(jìn)/出接線進(jìn)行絕緣測試，并達(dá)到規(guī)范。
(9) 供電控制回路，測定起動程序正確。
(10) 緊急停止控制必須正確良好。
試運轉(zhuǎn)及設(shè)定：
(1) 檢查及測定供電電壓達(dá)到正常。
(2) 啟動空調(diào)機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。
(3) 測量及調(diào)整風(fēng)機閥門、使風(fēng)的總風(fēng)量與設(shè)計值的偏差不大于10%。
(4) 空調(diào)處理機回風(fēng)系統(tǒng)中新風(fēng)供應(yīng)量與設(shè)計值允許偏差為10%。
(5) 檢查所有風(fēng)控制閥門工作達(dá)至正常。
(6) 重新起動空調(diào)機，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時間（直接起動除外）。
(7) 檢查空調(diào)機減震器，排除箱體震動及噪音情況。使之燥聲值不超過設(shè)備的允許范圍。
(8) 檢查空調(diào)機馬達(dá)各相位電流及平衡。
(9) 調(diào)整電流過載保護(hù)器至運行電流100%~110%。
(10) 檢查冷/熱供回水壓差是否符合設(shè)計要求。
(11) 檢查及調(diào)整溫/濕控制程序功能正常。
(12) 檢查所有控制閥工作正常。
(13) 檢查進(jìn)/出風(fēng)溫度及濕度。
(14) 檢查風(fēng)機軸承在連續(xù)運行2h 后的溫度值（滑動軸承外殼不能超過70℃，滾動軸承不能超過80℃。
(15) 記錄所有數(shù)據(jù)。
7．軸流風(fēng)機
機械部分驗查：
(1)檢查安裝型號是否正確。
(2)檢查風(fēng)機的安裝情況,確保風(fēng)管,風(fēng)閥及風(fēng)口等已完成安裝。
(3)檢查吊裝及地裝減振彈簧的水平及垂直,減振器上下振動自如,良好。
(4)檢查所有風(fēng)管閥門的開啟及關(guān)閉狀況,并在正確位置上。
(5)用手轉(zhuǎn)動葉輪須暢順正常。
(6)檢查及緊固各吊裝螺絲至牢固。
(7) 檢查及調(diào)整軸流風(fēng)機的垂直及水平。
(8) 檢查軸流風(fēng)機前后帆布軟接頭的連接情況至良好。
(9) 清理風(fēng)機四周雜物,確保風(fēng)障礙物
電氣部分:
(1) 檢查電機安裝型號是否正確。
(2) 檢查起動繼電器及電流過載保護(hù)型號是否正確。
(3) 檢查總斷路開關(guān)型號及電流須滿足馬達(dá)滿載要求。
(4) 檢查供電回路的空氣開關(guān)容量及導(dǎo)線容量是否能滿足設(shè)備的負(fù)荷需要。
(5) 檢查起動盤進(jìn)/出接線是否正確。
(6) 檢查所有接線螺絲達(dá)到牢固。
(7) 檢查控制回路,測定起動程序是否正確。
(8) 檢查電機及控制箱的絕緣電阻,并達(dá)到規(guī)范。
(9) 緊急停止控制必須正確良好。
(10)清潔控制箱內(nèi)外的垃圾。
試運轉(zhuǎn)及設(shè)定：
(1) 檢查及測定供電電壓達(dá)到正常。
(2) 啟動風(fēng)機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。
(3) 量度及調(diào)整風(fēng)機閥門、使風(fēng)機的總風(fēng)量與設(shè)計值的偏差不大于10%。
(4) 檢查所有風(fēng)控制閥門工作達(dá)至正常。
(5) 重新啟動風(fēng)機，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時間（直接起動除外）。
(6) 檢查風(fēng)機減震器，排除風(fēng)機震動及噪音情況。使燥聲值不超過設(shè)備的允許值。
(8) 檢查風(fēng)機馬達(dá)各相位電器及平衡。
(9) 調(diào)整電流過載保護(hù)器至運行電流100%~110%。
(10) 記錄所有數(shù)據(jù)。
8．離心風(fēng)機
機械部分驗查：
（1） 檢查安裝型號是否正確。
（2） 清理風(fēng)機處理機內(nèi)外垃圾及確保無阻礙物。
（3） 檢查風(fēng)機系統(tǒng)的安裝情況，確保風(fēng)管、閥門及風(fēng)口已完成安裝
（4） 檢查所有風(fēng)管閥門工作正常，并在正確位置上。
（5） 用手轉(zhuǎn)動葉輪須暢順正常。
（6） 調(diào)整風(fēng)機馬達(dá)皮帶輪同心度達(dá)到要求。
（7） 確保皮帶輪安裝牢固。
（8） 檢查及調(diào)整皮帶松緊到符合要求。
（9） 檢查及調(diào)整減震器水平達(dá)到規(guī)規(guī)定的要求，確保自由振動。
（10）檢查吊裝減振的水平垂直，使減振器上下振動自如良好。
（11）檢查風(fēng)機出回風(fēng)軟接頭連接是否良好。
（12 檢查風(fēng)管閥門啟都在正常的位置上
電氣部分：
（1） 檢查電機安裝型號是否正確。
（2） 檢查起動繼電器及電流過載保護(hù)型號是否正確。
（3） 檢查總斷路開關(guān)型號及電流須滿足馬達(dá)滿載要求。
（4） 檢查供電回路的空氣開關(guān)容量及導(dǎo)線容量是否能滿足設(shè)備的負(fù)荷需要。
（5） 檢查起動盤進(jìn)/出接線是否正確。
（6） 檢查所有接線螺絲達(dá)到牢固。
（7） 檢查控制回路,測定起動程序是否正確。
（8） 檢查電機及控制箱的絕緣電阻,并達(dá)到規(guī)范。
（9） 緊急停止控制必須正確良好。
（10）清潔控制箱內(nèi)外的垃圾。
試運轉(zhuǎn)及設(shè)定：
（1） 檢查及測定供電電壓達(dá)到正常。
（2） 啟動風(fēng)機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。
（3） 測量及調(diào)整風(fēng)機閥門、使風(fēng)機的總風(fēng)量與設(shè)計值的偏差不應(yīng)大于10%。
（4） 檢查所有風(fēng)控制閥門工作達(dá)至正常。
（5） 重新起動風(fēng)機，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時間（直接起動除外）。
（6） 檢查風(fēng)機減震器，排除箱體震動及噪音情況，使之噪聲值不超過設(shè)備的允許值。
（7） 檢查風(fēng)機馬達(dá)各相位電流及平衡。
（8） 調(diào)整電流過載保護(hù)器至運行電流100%~110%。
（9） 記錄所有數(shù)據(jù)。
9． 排煙系統(tǒng)
（1）依照圖紙的要求，復(fù)核排煙風(fēng)機、管道及各防火分區(qū)的自動防火閥門安裝是否符合設(shè)計規(guī)范的要求。
（2）協(xié)助消防檢查各防火分區(qū)的自動防火閥能否正常工作。
（3）測試各防火分區(qū)消防報警時，排煙風(fēng)機能否自動聯(lián)動運行，對應(yīng)的防火分區(qū)防火閥能否開啟，閥門反饋信號是否正常。
（4）測試各防火分區(qū)閥門在消防訊號復(fù)位后，排煙閥能否關(guān)閉。閥門反饋信號是否正常。
（5）打開排煙風(fēng)管上所有的排煙口，測量排煙風(fēng)機的排風(fēng)量是否達(dá)到設(shè)計要求。
（6）根據(jù)消防排煙分區(qū)的設(shè)計要求，選定最末端的一各排煙分區(qū)且應(yīng)排煙為最大的測量點，打開此排煙分區(qū)的排煙閥。測量該排煙風(fēng)口的排煙量并達(dá)到設(shè)計要求，然后測量排煙系統(tǒng)內(nèi)的風(fēng)管靜壓，以當(dāng)時測量的風(fēng)管靜壓為基準(zhǔn)點，然后設(shè)定變頻器的最大輸出頻率（僅適用于變頻排煙系統(tǒng)）。
（7）測量每個防煙分區(qū)閥的風(fēng)口排煙量是否達(dá)到消防規(guī)范設(shè)計的要求。
（8）記錄所有數(shù)據(jù)。
10． 樓梯及前室加壓系統(tǒng)
（1）樓梯及前室的風(fēng)管風(fēng)口安裝必須符合設(shè)計規(guī)范的要求。
（2）樓梯及前室的過道門必須安裝自動閉門器。
（3）樓梯及前室的過道門縫必須安裝防火密封條，使之達(dá)到要求。
（4）打開樓梯風(fēng)口百葉。
（5）檢查前室風(fēng)口在沒有消防報警信號時都關(guān)閉。
（6）調(diào)整樓梯及前室的壓差，使之樓梯與樓層內(nèi)的壓差達(dá)到50Pa-70Pa，前室壓差與樓層內(nèi)的達(dá)到25Pa-35Pa。
（7）調(diào)整樓梯及前室加壓風(fēng)機旁通至設(shè)計要求，并滿足實際風(fēng)量變化的需要。
（8）測量調(diào)整樓梯及前室的門風(fēng)速使之達(dá)到消防規(guī)范的要求（門風(fēng)速不能低于0.7m/s）。
（9）當(dāng)有消防報警信號時，對應(yīng)的樓梯及前室加壓風(fēng)機自動運行。
（10）本樓層消防報警時，對應(yīng)的本層前室加壓風(fēng)閥應(yīng)自動開啟。
（11）樓梯及前室加壓風(fēng)機調(diào)試時，在樓梯及前室門必須關(guān)閉（不允許在樓梯及前室有人走動開門），以免影響準(zhǔn)確性。
11．風(fēng)機盤管
（1）檢查安裝型號是否與設(shè)計圖紙相符。
（2）檢查管道閥門安裝是否符合要求。
（3）檢查電氣接線是否正確。
（4）檢查是否安裝回風(fēng)過濾網(wǎng)。
（5）檢查電機絕緣是否符合要求
（6）清理盤管風(fēng)機內(nèi)外垃圾至干凈。
（7）檢查冷凝水盤，排水口是否堵塞，保證水盤高于冷凝排水。
（8）檢查風(fēng)管水管保溫?zé)o損壞。
（9）檢查盤管葉輪是否有雜物，手動葉輪必須順暢。
（10）檢查供電電壓是否與風(fēng)機盤管使用電壓相符。
（11）排除風(fēng)機盤管運行時產(chǎn)生的振動和噪音。
（12）檢查及測量溫度控制開關(guān)快慢三檔對應(yīng)風(fēng)機盤管的轉(zhuǎn)速是否相符。
（13）檢查溫度控制開關(guān)在設(shè)定的范圍內(nèi)是否能開啟及關(guān)閉電磁閥。
（14）檢查測量送/回風(fēng)溫差。
（15）檢查運轉(zhuǎn)電流。
（16）記錄所有數(shù)據(jù)。
12．風(fēng)平衡
準(zhǔn)備工作：
（1） 確定測試區(qū)域設(shè)備的編號及位置。
（2） 確定測試的設(shè)備是否可以開啟。
（3） 確定測試區(qū)域的有關(guān)設(shè)計數(shù)據(jù)及資料。
（4） 檢查風(fēng)管及閥門現(xiàn)場安裝實際情況。如與設(shè)計圖不符作記錄。
（5） 檢查風(fēng)管及閥門安裝是否牢固。
（6） 準(zhǔn)備好要測量的風(fēng)管系統(tǒng)圖及平面風(fēng)管、風(fēng)口編號圖。
（7） 備齊及整理所需的儀器及工具。
風(fēng)量平衡：
（1） 檢查所有主管支管上的防火閥、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥及電動閥。并將所有的閥門打開。
（2） 要將末端出風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)口的葉片調(diào)整至垂直。
（3） 開啟對應(yīng)的設(shè)備，迅速測量電動機的電流及風(fēng)量，發(fā)現(xiàn)運行電流超過額定電流時，馬上調(diào)小主風(fēng)管上的閥門，使電動機的電流控制在額定電流范圍內(nèi)。
（4） 對全部出風(fēng)口的風(fēng)量初測一遍。
（5） 計算出各個風(fēng)口的初測風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的比值。
（6） 比較后找出各分支風(fēng)管比值最小的風(fēng)口，并將比值最小的風(fēng)口作基準(zhǔn)風(fēng)口。
（7） 將出風(fēng)口比值大小降排列，以便提高調(diào)試效率。
（8） 調(diào)整分支風(fēng)量平衡一般應(yīng)從離通風(fēng)要最遠(yuǎn)的支干管開始。
（9） 為了便于調(diào)整，最好使用兩套風(fēng)速儀同時測量。
（10）以比值最小的風(fēng)口為基準(zhǔn)口，調(diào)節(jié)比值次之的風(fēng)口為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)比值次之的第三風(fēng)口，使之兩風(fēng)口的比值基本相等。并以此方法繼續(xù)調(diào)整余下的所有風(fēng)口。
（11）調(diào)試完成后，重新測量本系統(tǒng)各風(fēng)口的風(fēng)量，并根據(jù)設(shè)計值計算比值，如超過允許誤差，則需重新調(diào)試。
（12）各支管風(fēng)口調(diào)整平行后，就需調(diào)節(jié)支干管上的風(fēng)量，使之達(dá)到設(shè)計的比例數(shù)值，此時也是從最遠(yuǎn)的支干管開始往前調(diào)節(jié)。
（13）調(diào)節(jié)支風(fēng)管的比例風(fēng)量，依照(14)的方法進(jìn)行，并任取支風(fēng)管上的一風(fēng)口為基準(zhǔn)點。
（14）根據(jù)各支管設(shè)計風(fēng)量計算出比例值。以最遠(yuǎn)的支管風(fēng)口為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)第二支管風(fēng)口的比例接近設(shè)計值，再以第二支管任一風(fēng)口為基準(zhǔn)口，調(diào)節(jié)第三支管風(fēng)口的比例接近設(shè)計值。
（15）調(diào)節(jié)風(fēng)機的送風(fēng)總風(fēng)量達(dá)到設(shè)計值，使系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整后，各風(fēng)口的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%。
（16）記錄所有數(shù)據(jù)。
13．水系統(tǒng)平衡調(diào)試程序：
調(diào)試前水系統(tǒng)檢查:
(1) 水系統(tǒng)的管道,設(shè)備,自動閥,手動閥,水流量調(diào)節(jié)閥,水流自動調(diào)節(jié)閥,壓力表,溫度表,檢測點等已安裝齊備。
(2) 水系統(tǒng)已完成水質(zhì)物理清洗,化學(xué)清洗及化學(xué)預(yù)膜工作。
(3) 水泵過濾器及末端設(shè)備的過濾器已清洗干凈,無障礙物。
(4) 檢查系統(tǒng)安裝的設(shè)備,管道,各種閥門,儀表等是否符合設(shè)計要求。
(5) 檢查系統(tǒng)內(nèi)水是否已注滿,空氣是否排清。確保系統(tǒng)內(nèi)水已注滿,空氣已排清。
調(diào)整水流量(適用于無流量調(diào)節(jié)閥的水平衡系統(tǒng)中)：
(1) 按最終的設(shè)計施工圖檢查系統(tǒng)的走向及設(shè)備的安裝是否符合設(shè)計及調(diào)試要求。
(2) 檢查核對現(xiàn)場安裝的閥門是否與設(shè)計一致。
(3) 在水系統(tǒng)的示意圖上,結(jié)合現(xiàn)場情況定出最不利的支系統(tǒng)管道路線。
(4) 開啟全部管道上的閥門,關(guān)閉所有的旁路閥門。
(5) 手動自動控制閥門開啟到滿流量位置。
(6) 起動水泵使水流循環(huán)。
(7) 調(diào)整水泵的水流量使之必須滿足負(fù)載總流量 100%至110%,以保證系統(tǒng)有足夠可供使用的流量作為設(shè)校閥。
(8) 根據(jù)運行原理將系統(tǒng)分成若干個支系統(tǒng),從末端支系統(tǒng)開始調(diào)節(jié)各空調(diào)機的回水截止閥門,測出其壓力降,再根據(jù)空調(diào)機水流量負(fù)載特性閥曲線表,得出空調(diào)機的流量值。
(9) 先將支路的各個空調(diào)機的進(jìn)出水壓壓降按比例調(diào)平。
(10) 然后通過調(diào)整各支路上的回水截止閥,使末端空調(diào)機的水流量達(dá)到或接近設(shè)計值（系統(tǒng)水平衡調(diào)整后，末端設(shè)備的水流量應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為20%）。
(11) 檢查測量水系統(tǒng)的總流量及分區(qū)的水流量使之符合設(shè)計的要求，偏差不應(yīng)大于10%。
(12) 記錄所有的數(shù)據(jù)。調(diào)整水流量(適用于有可調(diào)節(jié)流量閥的水平衡系統(tǒng)中)：
(1) 按最終的設(shè)計施工圖檢查系統(tǒng)的走向及設(shè)備的安裝是否符合設(shè)計及調(diào)試要求。
(2) 檢查核對現(xiàn)場安裝的平衡閥門是否與設(shè)計一致。
(3) 在水系統(tǒng)示意圖上,結(jié)合現(xiàn)場情況定出最不利的支系統(tǒng)管道路線。
(4) 開啟全部管道上的閥門,關(guān)閉所有旁通閥門。
(5) 手動開啟自動控制閥門到管道滿流量位置。
(6) 起動水泵使水系統(tǒng)循環(huán)。
(7) 調(diào)整水泵的水流量使之必須滿足負(fù)載總流量100%~110%,以保證系統(tǒng)有足夠可供使用的流量作為調(diào)校用。
(8) 測量出支管上每個調(diào)節(jié)流量閥連接設(shè)備的流量。
(9) 根據(jù)設(shè)計數(shù)值算出測量比例流量最低點,并設(shè)定此參數(shù)點比例數(shù)值為1。
(10) 將其它大于 1 比例數(shù)值調(diào)整為1,在調(diào)整過程中不斷量度參數(shù)點比例數(shù)值,當(dāng)數(shù)值不足1 時,立刻增減支管上總節(jié)流量保持?jǐn)?shù)值為1。
(11) 重新量度各末端設(shè)備流量,并記錄所有數(shù)據(jù)。
(12) 支管水流量平行,將支管流量代為設(shè)備,依8,9,10,11 程序進(jìn)行調(diào)整,直至各支路流量達(dá)到設(shè)計值。
(13) 機房總支管流量平行,將總支管流量代為設(shè)備,依8,9,10,11 程序進(jìn)行調(diào)整,直至各總支路流量達(dá)到設(shè)計值。
(14) 系統(tǒng)水平衡調(diào)整后，末端設(shè)備的水流量應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為 20%。
(15) 檢查測量水系統(tǒng)的總流量及分區(qū)的水流量使之符合設(shè)計的要求，偏差不應(yīng)大于10%。
(16)記錄所有數(shù)據(jù)。
14.水泵單機調(diào)試流程圖
15.離心風(fēng)機調(diào)試流程圖
16.軸流風(fēng)機單機調(diào)試流程圖
17.水系統(tǒng)清洗流程圖
18.風(fēng)系統(tǒng)清洗流程圖
19.水平衡調(diào)試流程圖
系統(tǒng)調(diào)試后產(chǎn)生的問題和解決方法
1、實際風(fēng)量過大，系統(tǒng)阻力偏小，調(diào)節(jié)風(fēng)機風(fēng)板或閥門，增加阻力，風(fēng)機有問題，降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速，或更換風(fēng)機
2、實際風(fēng)量過小，系統(tǒng)阻力偏大，放大部分管段尺寸，改進(jìn)部分部件，檢查風(fēng)道或設(shè)備有無堵塞，風(fēng)機有問題，調(diào)緊傳動皮帶，提高風(fēng)機轉(zhuǎn)速或改換風(fēng)機
漏風(fēng) 堵嚴(yán)法蘭接縫、人孔，檢查門或其他存在的漏縫
3、氣流速度，風(fēng)口風(fēng)速過大，送風(fēng)量過大，氣流組織不合理，改大送風(fēng)口面積，減少送風(fēng)量，改變風(fēng)口型式或加擋板使氣流組織合適
4、噪聲超過規(guī)定，風(fēng)機、水泵噪聲傳入，風(fēng)道風(fēng)速偏大，局部部 件引起，消聲器質(zhì)量不好，做好風(fēng)機平衡，風(fēng)機和水泵的隔震；改小風(fēng) 機轉(zhuǎn)速；放大風(fēng)速偏大的風(fēng)道尺寸；改進(jìn)局 部部件；在風(fēng)道中增貼消聲材料
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